7月16日，在國網(wǎng)新源華東宜興抽水蓄能電站2號機組調(diào)速器壓力油罐旁，電站運維人員仔細(xì)調(diào)試壓力油罐壓力監(jiān)測系統(tǒng)失壓自閉鎖裝置，并開展了壓力油罐建壓試驗、壓力軟管破裂滲漏模擬試驗等，確認(rèn)該裝置動作正常。

抽水蓄能電站液壓系統(tǒng)主要包括調(diào)速器和進(jìn)水閥。線路自動控制系統(tǒng)通過安裝在調(diào)速器、進(jìn)水閥壓力油罐上的壓力監(jiān)測裝置采集壓力信號，實現(xiàn)液壓設(shè)備的自動啟停、部分發(fā)電機組設(shè)備的動作保護(hù)等。壓力油罐壓力監(jiān)測裝置由壓力軟管和各類傳感器組成，如果壓力軟管破損會引發(fā)高壓油滲漏，導(dǎo)致傳感器采集信號失真，進(jìn)而造成液壓設(shè)備異常動作，致使發(fā)電機組停運。

針對這一風(fēng)險，2023年2月，電站設(shè)備部水機班組織技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組，著手研發(fā)一種可主動阻斷高壓油滲漏的防護(hù)裝置。小組成員認(rèn)真研究壓力軟管破損后壓力油罐壓力監(jiān)測裝置中油壓的動態(tài)變化過程，查閱了大量資料，最終從電氣線路漏電保護(hù)動作邏輯中獲得靈感，找到了壓力油罐壓力監(jiān)測系統(tǒng)失壓自閉鎖裝置的設(shè)計思路——以壓力軟管破損后總管與破損支管間的壓力差為動力，使故障支管的常開截止閥關(guān)閉，快速切斷滲漏點。

在裝置研制過程中，攻關(guān)小組發(fā)現(xiàn)攻關(guān)難點在于如何使故障支管的常開截止閥能在預(yù)設(shè)壓差下準(zhǔn)確動作。小組成員開展數(shù)百次試驗，不斷調(diào)整理論參數(shù)，最終確定裝置的內(nèi)置閥芯開啟與關(guān)閉腔面積差為2.5倍、總管和破損支管的壓差達(dá)到15巴時，故障支管的常開截止閥能快速動作切斷高壓油滲漏點。2023年8月，由內(nèi)置閥芯、截止裝置、壓力總管和支管等組成的壓力油罐壓力監(jiān)測系統(tǒng)失壓自閉鎖裝置研發(fā)成功。

經(jīng)過72小時連續(xù)運行測試，當(dāng)壓力軟管出現(xiàn)破損時，壓力油罐壓力監(jiān)測系統(tǒng)失壓自閉鎖裝置可在0.8秒內(nèi)響應(yīng)，滲漏阻隔成功率達(dá)100%。該裝置提升了調(diào)速器、進(jìn)水閥等液壓系統(tǒng)運行的安全可靠性，目前已在華東宜興抽水蓄能電站推廣應(yīng)用。該成果于2023年獲得國網(wǎng)新源集團(tuán)有限公司職工技術(shù)創(chuàng)新一等獎，2024年獲得國家電網(wǎng)有限公司“五小”創(chuàng)新優(yōu)秀成果獎。