11月8日，世界首臺650℃高效超超臨界燃煤發(fā)電機組——華能玉環(huán)電廠四期項目完成首方混凝土澆筑，進入全面建設(shè)階段。作為國家重大科技攻關(guān)項目，該機組采用中國華能研發(fā)的我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高溫合金新材料，實現(xiàn)了關(guān)鍵高溫材料技術(shù)的完全自主可控，打破傳統(tǒng)燃煤發(fā)電的熱效率瓶頸，實現(xiàn)“用更少的煤發(fā)更多的電”。項目建成后將刷新世界范圍內(nèi)火電機組最高參數(shù)、最低煤耗紀錄，大幅提升煤電清潔高效利用水平，同時推動國產(chǎn)高端裝備制造能力全面升級，為我國能源安全與“雙碳”目標提供重要支撐。

華能玉環(huán)電廠四期項目擬建設(shè)1臺100萬千瓦級650℃高效超超臨界一次再熱燃煤發(fā)電機組，機組設(shè)計主汽壓力達到35兆帕，主蒸汽和再熱蒸汽溫度均達到650℃，是目前世界范圍內(nèi)燃煤機組最高參數(shù)，將大幅提高發(fā)電效率，與現(xiàn)有機組相比，650℃等級高效超超臨界燃煤機組可提升發(fā)電效率約4個百分點，度電煤耗可降低約10%，每年可減少二氧化碳排放量約45萬噸。

“十四五”期間，中國華能勇?lián)鷩铱萍紕?chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化重任，在國家重點研發(fā)計劃等國家攻關(guān)任務(wù)和重大科技示范項目支持下，持續(xù)推動新材料、新工藝和新設(shè)備的研發(fā)和在發(fā)電領(lǐng)域的應(yīng)用，依托所屬華能西安熱工院，在國際上率先攻克650℃-700℃燃煤機組關(guān)鍵材料自主設(shè)計難題，突破大尺寸高溫合金部件制造及焊接技術(shù)瓶頸，打通燃煤機組高溫合金裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈，成功研發(fā)了我國具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的受熱面鍋爐管、厚壁大管道、高中壓轉(zhuǎn)子、高溫閥門、15噸級大型鑄件等HT700系列高溫合金。華能玉環(huán)電廠四期項目作為該研究的技術(shù)成果，已入選國家能源局能源領(lǐng)域首臺（套）重大技術(shù)裝備名單，同時也是國家市場監(jiān)督管理總局特種設(shè)備領(lǐng)域首例沙盒機制實施案例。

華能浙江公司作為華能玉環(huán)電廠四期項目建設(shè)單位，重點圍繞熱力系統(tǒng)優(yōu)化、高參數(shù)機組高效靈活、清潔智能、安全可靠等共性關(guān)鍵技術(shù)開展系統(tǒng)論證與集成創(chuàng)新。